技术概况 ：

    该项技术将烟气雾化预处理后再进行旋流板塔湿法处理，两者结合，除尘脱硫效率高，特别应用在25t/h循环流化床锅炉中，效果显著。该技术未见报道，有创新，产品达到 国内同类产品先进水平。

    经省环保产品检验中心检测，所测指标优于HCRJ0140-1999的要求，据省环境检测中心站对杭州龙山化工有限公司LXSJ25除尘脱硫装置测试，烟尘、SO2等实测排放浓度均优于有关国家排放标准。经多家用户使用，反映满意。

    技术原理 ：

    一、基本原理

    在装置主体前一定长度的烟道（或预处理塔）中装设数组高雾化喷头，使该烟道中形成高雾化的区段，烟气短时间（约0.5S）内在雾化区段中穿行，烟尘与SO2有了充足的机会与吸收液接触，烟尘被吸引液吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成第一次脱硫。已形成微团的烟尘在紊流中不断与其他微团碰撞，凝结成较大微团，增加了烟尘的有效质量，完成第一次成形，提高了离心的效率。在装置主体中，装设多块高重叠度的旋流板，下面为除尘脱硫板，上部为脱水板。微团随烟气切向进入装置主体的底部，在离心力的作用下，完成第一次除尘。在第一次除尘中，较大的微团被分离，较小的微团沿装置螺旋上升，进入除尘脱硫板。在除尘脱硫板上方装有布液喷头，对除尘脱硫板进行布液，吸收剂在除尘脱硫板叶片上均匀形成水膜，高速烟气逆向与吸收液相接触，吸收液被气流喷散，与烟气再次接触，形成二次成形及脱硫，成形后的微团以仰角自叶片射出，沿着螺线轨迹甩向塔壁，完成二次除尘。如此经过多块除尘脱硫板净化后，烟气中的烟尘和SO2的含量已达标，经过处理后的洁净烟气进入脱水板，经脱水板的脱水及挡水圈的作用，烟气的含湿量达到标准，最后达标的烟气被排入大气中。

    二、技术关键

    1、 在装置前增设吸收液的高雾化区段；

    2、 在高雾化区段中气流处于紊流状态；

    3、 宝塔型进液；

    4、 装置上部设有脱水板及档水圈，脱水板上方有冲灰设施。

    适用范围：

    适用于75t/h以下的链条炉、沸腾炉（包括流化床锅炉）、抛煤机炉、煤粉炉等工业锅炉的烟气除尘脱硫；本技术也适用于能分解成4个及4个以下小于、等于75t/h容量的大容量锅炉或多台75t/h以下（含75t/h）的电厂、工业锅炉房、生活锅炉房的烟气除尘脱硫。

    技术指标：

    一、技术指标

    名称 　　　　　　　　　单位　　　　　　指标　　　　　　　　　

    处理烟气量　　　　　　m3/h　　　　　　相当于1~75t/h锅炉

    锅炉出口原始烟尘浓度　mg/m3　　　　　　≤30000

    脱硫除尘装置阻力　　　　Pa　　　　　　600~1500

    烟尘排放浓度　　　　　mg/N.d.m3　　　　＜100

    SO2排放浓度　　　　　mg/N.d.m3　　　　＜900

    林格曼黑度　　　　　　　级　　　　　　＜1

    除尘效率　　　　　　　　%　　　　　　＞95~99　　　　　　　 沸腾炉　　　　　　　　　　　　　　　　＞99%

    脱硫效率　　　　　　　　%　　　　　　　70~95

    烟气含湿率 %　　　　　　≤8

    液气比　　　　　　　　L/m3　　　　　　＜1

    二、条件要求

    1、 按锅炉的使用工况进行针对性设计；

    2、 按设计图纸及相关工艺标准进行施工及验收；

    3、 严格按照操作规程运行；

    4、 用户应确保其他辅助的正常运转；

    5、 及时补充水量，保证循环水量达到设计要求，补水不得含有游离氯；

    6、 按燃煤的含硫率调整循环水的碱度；

    7、 沉灰池尽量满足设计条件，并及时清理沉池中的积灰，确保循环水质达到工业排污标准；

    8、 定期对设备进行维护保养。

    主要设备及运行管理：

    一、主要设备

    1、 美国进口超大畅通通道喷雾喷嘴；

    2、 多层旋流板塔；

    3、 供液泵。

    二、运行管理

    1、 按燃煤含硫量调节吸收液的碱度；

    2、 确保喷嘴供液压力≥0.25Mpa；

    3、 定期对脱水板进行冲洗；

    4、 定期对沉灰进行清理；

    5、 每季对喷嘴套管在不停炉状态下换向一次；

    6、 每年对旋流板保养一次。

    经济可行性及市场预测转化实施方案 ：

    一、项目投资情况

    总投资　　　　　　　35.39万元

    其中，设备投资　　　22.26万元

    主体设备寿命　　　　20年

    运行费用　　　　　　17.1万元/年

    二、经济效益分析

    1、主要技术指标

    ①预计脱硫效率　　　　　　　　　　　　　≥70%

    ②纯度90%Cao的耗量（Cao利用率按80%）　　8.5kg/10000m3

    ③自来水耗量（按损耗10%计）　　　　　　0.35t/10000m3（热态）

    ④电耗　　　　　　　　　　　　　　　　　0.9kw/10000m3（热态）

    ⑤ 处理烟气量　　　　　　　　　　　　　85000 m3/h

    2、经济分析依据

    ①自来水价　　　　　　　　　　　　　　　1.2元/m3

    ②电价 峰电0.69 元/度，谷电0.3元/度（按电价0.53元/度计）

    ③燃煤含硫率　　　　　　　　　　　　　　≤1%

    ④纯度90%Cao售价　　　　　　　　　　　150元/吨

    ⑤设备折旧年限 20年

    ⑥工厂开工率 330天/年

    ⑦排污收费标准 0.75元/kg.SO2

    3、综合运行成本估算（文丘里管及水膜除尘器节省的自来水费未算）

    当燃煤含硫率为1%时，按处理每万立方米烟气所进行的成本估算如下：

    综合成本：2.54元/10000m3（热态烟气）

    4、脱硫工程经济效益

    按现行二氧化硫排污收费标准，脱硫前、后的经济分析如下表：

    燃煤含硫率1%

    年排污费（万元，脱硫前）　　　　　　　50.50

    年排污费（万元，脱硫后）　　　　　　　15.15

    脱硫装置年运行费（万元）　　　　　　　17.10

    脱硫前后费用对比（万元）　　　　　　　18.25

    各备：烟气脱硫效率按70%计，排放收费按0.75元/kg.SO2计。

    三、环境效益分析

    按上述35t/h典型规模，煤耗约120吨/天（含硫率1%），向大气中排放二氧化硫约2.04吨/天。脱硫工程运行后，二氧化硫的排放量减少为0.61吨/天，若以每年改造和新建40台计，则SO2减排近2万吨/年将大大改善周边环境质量，为全国控制大气污染做出自己应有的贡献。