一、畜禽粪便工厂化处理现状

    Ⅰ、对于鸡粪的处理：主要有以下几种方式：

    1、直接晾晒模式。它的主要工艺过程是把鸡粪用人工直接摊开晾晒，晒干后，压碎直接包装作为产品出售。采取直接晾晒的厂家在大兴1家，顺义有2家，这种模式的优点是：产品成本低，操作简单；但它还存在以下一些问题：1、占地面积大，污染环境。2、晾晒还存在一个时间性与季节性的问题，不能工厂化连续生产。3、产品体积大，养分低，存在二次发酵，产品的质量难以保证。

    2、烘干鸡粪模式。它的工艺流程是把鸡粪直接通过高温、热化、灭菌、烘干，最后出来含水量为13%左右的干鸡粪，作为产品直接销售。采用这种模式生产的厂家较多，在大兴有联合鸡厂和鹿圈2家，顺义有俸伯鸡场和北郎中2家，平谷峪口有1家，在昌平北七家和东沙各庄各有1家，顺义有3家、密云有云水养殖场1家，另外海淀还有3家。这种模式的优点是：1、生产量大，速度快；2、产品的质量稳定，水分含量低。但同时也存在一些问题如：1、生产过程产生的尾气污染环境。2、生产过程中能耗高，吨能耗达200元左右。3、出来的产品只是表面干燥，浸水后仍有臭味和二次发酵，产品的质量不可靠。4、设备投资大，利用率不高。

    3、生物发酵模式。它主要有以下这三种发酵模式：

    （1）、发酵池发酵。其主要工艺流程是把鸡粪、草炭、锯末混合放入水泥池中，充氧发酵，发酵完成后粉碎，过筛包装成为产品。通县农丰试验场采取这种模式。这种模式的优势在于：生产工艺过程简单方便，投入少，生产成本低。主要缺点是1、产品养分含量低，水分含量高，达不到商品化的要求。2、工厂化连续生产程度低，生产周期长。

    （2）、直接堆腐。其主要工艺流程是把鸡粪和秸杆或草炭混合，堆高1米左右，利用高温堆肥，定期翻动通气发酵，发酵完后就作为产品。采用这种模式的有延庆长城有机肥厂，顺义大孙各庄有机肥厂共2家。这种模式的优点是：生产工艺简单，投入少，成本低。主要问题在于1、产品堆造时间过长，受各种外界条件影响大，产品的质量难以保证。2、产品工厂化连续生产程度不高，生产周期长。

    （3）、塔式发酵。其主要工艺流程是把鸡粪与锯末等辅料混合，再接入生物菌剂，同时塔体自动翻动通气，利用生物生长加速鸡粪发酵、脱臭，经过一个发酵循环过程后，从塔体出来的就基本是产品。顺义的良种场，密云的农乐公司就采取这种模式。这种模式具有占地面积小，能耗低，污染小，工厂化程度高的优点，但它现在存在的问题是：1、仅靠发酵产生的生物热来排湿，产品的水分含量达不到商品化的要求。2、目前工艺流程运行不畅，造成人工成本大增，产量达不到设计要求。3、设备的腐蚀问题较严重，制约了它的进一步发展。

    Ⅱ、对于猪粪的处理

    目前各种猪场主要是采用水冲猪粪，把它清理出猪圈，流到粪便池中存贮，然后再对它进行处理。主要有以下这样一些方式：

    （1）、自然沉淀渗漏。对于小规模猪场和农户个人猪场，最常见的方法是把猪粪用水冲到大粪坑中，让它沉淀，一部分粪水就渗入地下，粪渣就沉淀到坑底，到冬季猪圈停止清理时，把大粪坑中的上部粪水抽走，流到大田或自然流失，再把沉淀挖出来，直接施到大田中。这种方式的优点是对农民卫生养猪，减少猪的病害发生有好处，同时省工省力。缺陷在于：1、在存贮过程中粪水下渗污染地下水，粪坑暴露在外，滋生蚊蝇，传播病害，污染环境。2、对粪水、粪渣未加再利用，粪渣直接施入大田会产生二次发酵。

    （2）、沼气发酵模式。是把水冲出的猪粪放到贮粪池中，再把粪便送入发酵池或发酵罐中加热发酵，产生沼气，作为能源；沼渣也是清出后直接施入大田。东郊的苇沟规模猪场就采取这种方式。这种方式的优势是节约能源，解决了农村的能源紧缺问题。但它同时也存在1、沼气池投资大，成本高。2、在北方外界温度低，沼气发酵越冬有困难，而且沼气罐易老化，发酵效果降低。3、沼渣养分低，水分含量高，需进行二次加工利用。

    （3）、固液分离模式。在大规模的猪场，把清出的粪便冲到大粪池中，然后用固液分离机把粪便从粪池中抽出，分离出固体和液体，固体粪渣直接施入大田，液体用管道输入到大田。来广营猪场，密云西田各庄猪场是采取这种方式。这种模式的问题是：1、大粪池中的粪水会下渗污染地下水。2、分离后的粪水体积大，没有进行处理，输入大田也会污染环境地下水。3、分离的粪渣直接施入大田，没有再处理，会在大田起二次发酵。4、固液分离机械设备基本是进口设备，价格昂贵，成本高，而国产机械故障较多，急需价格低，而且运行可靠的设备。

    二、存在问题

    Ⅰ、鸡粪处理存在的问题：

    1、污染环境。烘干鸡粪的模式产生的尾气对空气产生二次污染。露天晾晒和直接堆腐滋生蚊蝇，传播病害，污染环境。

    2、工厂化程度不高。露天晾晒、直接堆腐、发酵池发酵受外界环境影响大，工厂化连续生产程度不高，产品质量得不到保证，规模小。

    3、生产成本高，工厂效益低。工厂化生产有机肥的模式主要是烘干鸡粪，但是这种模式的能耗大，成本高，而且由于鸡场规模变小，原料供应不足，工厂没有连续生产，设备利用率低，所以绝大多数烘干鸡粪厂经营状况不好。

    Ⅱ、猪粪处理存在的问题：

    1、污染地下水。水冲猪粪造成大量粪水下渗，污染地下水。

    2、粪水和粪渣末经处理。粪水和粪渣末经处理直接施入大田，一方面造成粪水下渗污染地下水，另一方面粪渣施入大田会产生二次发酵。

    3、固液分离成本高。因为固液分离设备主要是进口机械，价格昂贵，而国产设备的故障较多，不利于推广使用。

    三、建议与设想

    Ⅰ、鸡粪的处理：

    1、处理的方法。从国际和国内鸡粪处理方式的发展来看，发酵的方法越来越受到重视。因为它的能耗低，污染小，但它存在一个问题，就是光通过快速发酵而不采取其它的措施，产品的含水量达不到商品化的要求。针对北京鸡粪含水量较高的特点，如果把发酵与后期对产品的烘干干燥结合起来，对于工厂化处理可能更为适用。

    2、处理的形式。对于不同规模的鸡场处理的方式也应有所区别，对于大中型的规模鸡场可采取工厂化的发酵干燥法，而对于小规模鸡场或农户自养，可采取提供发酵菌剂，农民自己堆腐发酵的办法。

    3、处理的工艺。对于有机肥工厂化的工艺不宜过于复杂，不应盲目追求新颖。因为有机肥本来是低值产品，成本越低越好，工厂规模不宜追求大，这样一来设备成本高，二来原料的收集、运输、贮存又存在问题，这样就提高了产品的成本。在工艺上要求简单适用、廉价高效即可。

    4、产品的适用性。由于有机肥主要是在蔬菜和果树上应用，产品可考虑添加一定比例的N、P、K，养分含量高一点，全一点，农民较容易接受。

    Ⅱ、猪粪的处理：

    1、机械设备。加强猪粪的固液分离设备的开发，降低设备的成本，提高设备的质量。

    2、粪水处理技术。加强对分离后的粪水处理技术的研究，降低粪水渗漏对地下水的污染。

    3、粪渣处理技术。强对分离后的粪渣处理技术的研究，把分离后的粪渣充分利用起来。